温度控制器的一些使用问题点
问题1:系统上电就出现报警
仪表刚刚上电就出现一些不必要的报警,例如电炉温度控制(加热控制)时,刚上电时,实际温度都远低于给定温度,如果用户设置了下限报警或偏差下限报警,则将导致仪表一上电就满足报警条件,而实际上控制系统并不一定出现问题。反之,在致冷控制(正作用控制)中,刚上电可能导致上限报警或偏差上限报警。这类报警,并非系统的有效报警提示。
问题2:显示控制精度
一般的,温控器其内部PID运算分辨率比显示分辨率高,例如仪表温度信号显示为1℃,但内部PID可能仍按0.1℃分辩率进行运算及控制,这样可以实现比显示分辨率高很多的控制精度。
问题3:输出温度曲线编程
对于负载是非线性的高温炉而言,其电阻会随温度变化而剧烈变化,以硅钼棒炉为例,其室温对于电阻只有1600度时的6%左右,如果没有对仪表的输出功率进行限制及变换,会导致二个问题,首先是低温启动时电炉电流过大,**过电网、可控硅及变压器允许负荷,对可控硅、电炉、变压器造成损害或导致电网跳闸,此外由于仪表相同输出时,电炉在低温区和高温区的功率会差10多倍,这意味PID参数中的比例带P在不同温度下需要有10多倍的变化,才能使低温和高温区均能实现精确控温,而用限制参数的方法只能限制输出功率,无法实现比例带变换,若要高低温区都能满足精确控温,就需要设置多组PID,不仅使用复杂,而且效果也不好。
温度控制器的工作原理是什么
**械式的和电子式的。
机械式的采用两层热膨胀系数不同金属压在一起,温度改变时,他的弯曲度会发生改变,当弯曲到某个程度时,接通(或断开)回路,使得制冷(或加热)设备工作。
电子式的通过热电偶、铂电阻等温度传感装置,把温度信号变换成电信号,通过单片机、PLC等电路控制继电器使得加热(或制冷)设备工作(或停止)。
还有温度计型的,温度到就会有触点和接通。
如何进行温度控制器选型?
配置和调试
由于大多数用户都手动配置控制器,您需要观察用户界面和控制器且考虑他们使用是否方便。简单应用的控制器一般手动设置,但客户需求越复杂,软件就越重要。软件不仅可以提高配置能力,还具有一系列附加功能,例如趋势/数据记录视图,在调试时让您更清晰地了解系统运行。
根据应用需求的复杂程度,更加复杂的软件可以提供进程模拟的功能,支持在模拟环境下进行复杂配置测试,从而防止设置错误导致成本损失。考虑了以上关键问题,您就可以确保您选择的控制器完全符合需求、且经济高效。
温控器工作原理
温控器,全称为温度控制器,也叫温控开关、温度保护器,分为机械式的和电子式的两类,它主要是根据工作环境的温度变化,在开关内部发生物理形变,从而产生某些特殊效应,产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件,或者电子原件在不同温度下,工作状态的不同原理来给电路提供温度数据,以供电路采集温度数据。